干粉砂浆设备——用水泥包装机时的注意事项
1、开机前先开动包装机电源,然后开动给料设备或打开闸门,关机前先关闭给料设备及闸门,再关闭包装机电源,以防止包装机出灰系统被堵死。
2、经常检查称量装置,特别注意牵引电磁铁的使用与维护。如发现机身晃动太大,应找出原因及时处理,焦作10万吨干混砂浆生产线,并检查机身地脚螺栓紧固情况。
3、经常清扫装袋机构,漯河生产线,不应有檫、靠、托、卡等现象。
4、装袋过程中,不要用手去按压水泥袋,以免影响称量精度。
5、拆装一次装袋架上的弹簧,必须重新进行动态称量标定。
6、闸板密封填料,不要压的过紧,以免影响闸板开关的灵活性,严禁加注润滑油,如发现闸板有卡紧现象,要及时调整或更换新填料。
7、出灰机构动力头主轴用黄油润滑,每周至少加润滑脂两次。
一、标准10万吨干粉砂浆生产线产能预算:
1、 10万吨每小时需要达到的产能:10万吨÷300天÷16小时 =20.8≈21t/h
每天保证生产预拌砂浆:21tx16h=336t
2、干砂保证每天供应量:预拌砂浆中砂子的含量是70%,336tx70%=235t
二、郑州宏科实际配置设备产能:
郑州宏科10万吨预拌砂浆生产线配置是:3m3双电机无重力双轴浆叶式混合机、20吨三回程烘干机。
(1)、3m3双电机无重力双轴混合机产能:
a、普通砂浆密度约为:1500kg/m3,搅拌系数;0.4--0.6(取中间值0.5计算),则每个批次可搅拌砂浆:3m3(混合机全容积)x1.5(物料密度)x0.5(搅拌系数)=2.25t
每个批次可生产干粉砂浆2.25t!通常混合机搅拌时间1--3min,为保证生产速度,砂浆在搅拌的同时,原料计量、卸料、输送提料动作同时进行。砂浆混合完毕后开始卸料,混合卸料完毕后待混仓又开始卸料,驻马店20万吨干混砂浆生产线,整个混合生产过程连贯运行,新乡10万吨干混砂浆生产线,中间参数可在软件中任意设置。因此每个批次的循环时间计算如下:a批次循环时间:原料计量、卸料及物料输送的时间约为:180s,混合机搅拌时间约为:180s,待混仓卸料时间约为:50s,混合机卸料时间约为:20s。因此a批次循环约为:430s,即7--8min左右。*二个批次循环时间:当前个循环混合机在搅拌物料的同时,*二个循环中原料计量、卸料、物料输送已基本完成,两次动作时间不冲突同时进行。因此*二个批次循环时间约为:180s(混合机搅拌时间)+50s(待混仓卸料时间)+20s(混合机卸料时间)=250s。故以后每个批次生产时间可设定为:4--5min左右。即每小时至少可生产约12个批次。
b、每小时产量为:2.25x12批=27t
c、日产量为:27t/hx16h=432t/天
d、年产量为:432t/天x300天=129600t ;完全满足标准年产10万吨干粉砂浆产能的需要。
(2)、烘干机选型:
a、预拌干粉砂浆中砂子的含量是70%,每小时需要砂子27tX70%=18.9t≈19t。
b、每天需要干砂:19tX16h=304t
c、20t烘干机每天产能是:20t/hX16h=320t/天 ;即使是同步生产完全满足日产304吨干砂的需求。若24小时生产,日产480吨。除了自己使用之外,同时还可以外销部分剩余产能。
三、 通常设备产能定型要理论产量必须略大于实际产量为指导!所以3㎡无重力双轴桨叶混合机、20吨三回程烘砂机,是年产10万吨干粉砂浆生产线必选配置。